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輸送帶修補材料──未硫化芯膠和蓋膠
編輯：2022-05-26 23:38:15
德力眾邦生產的(de)(de)(de)芯膠是用于輸(shu)送皮帶(dai)熱(re)(re)補或熱(re)(re)硫化接頭的(de)(de)(de)芯層墊膠材料，芯膠取代原本(ben)織物層、鋼絲(si)繩(sheng)間的(de)(de)(de)橡膠，重(zhong)新(xin)填充并硫化粘(zhan)接，獲得強大的(de)(de)(de)粘(zhan)接力、抓(zhua)附力，使皮帶(dai)在修補、接頭后與原皮帶(dai)整體保持平(ping)整，結構嚴(yan)密，達到良好(hao)的(de)(de)(de)應(ying)力應(ying)對效果(guo)。
芯膠(jiao)(jiao)用(yong)哪(na)種(zhong)型號取(qu)決于皮帶的(de)(de)種(zhong)類以及(ji)皮帶的(de)(de)型號，對應的(de)(de)芯膠(jiao)(jiao)型號可(ke)以縮短施工周期，在一(yi)*定(ding)程度上(shang)提高修補(bu)接頭的(de)(de)質量。
芯膠(jiao)根據(ju)使(shi)用(yong)的皮帶類(lei)型不同，可(ke)分(fen)為分(fen)層帶芯膠(jiao)與鋼絲帶芯膠(jiao)，PVC/PVG整芯阻燃(ran)輸送(song)帶只需要(yao)使(shi)用(yong)面膠(jiao)不需要(yao)芯膠(jiao)。
分層帶(dai)與(yu)鋼絲帶(dai)所使用(yong)的(de)芯膠(jiao)(jiao)除了材(cai)質性能上有(you)(you)一*定區別以外，其寬(kuan)度(du)、厚(hou)(hou)度(du)、重量(liang)等規格是相同的(de)，可主(zhu)要分為5種型號：1/2/3/4/5mm厚(hou)(hou)*500mm寬(kuan)，每卷重量(liang)10kg，還(huan)有(you)(you)0.8mm的(de)芯膠(jiao)(jiao)也是比(bi)較常用(yong)的(de)。
使用相對應(ying)的(de)(de)(de)合(he)適型(xing)號(hao)芯(xin)膠能夠減少鋪(pu)膠層(ceng)(ceng)數(shu)，多層(ceng)(ceng)芯(xin)膠鋪(pu)設需(xu)要在(zai)每(mei)層(ceng)(ceng)膠料中間涂(tu)刷熱(re)硫化劑(ji)作為粘接(jie)劑(ji)并消(xiao)*除氣泡(pao)，施(shi)工步(bu)驟的(de)(de)(de)增加(jia)(jia)同時也增加(jia)(jia)了不穩定因素，受(shou)施(shi)工人(ren)員經(jing)驗技(ji)術的(de)(de)(de)影(ying)響更(geng)大。過(guo)厚的(de)(de)(de)膠料則會使接(jie)頭厚度(du)增加(jia)(jia)，曲撓(nao)性變差，滾(gun)筒(tong)及清(qing)掃器的(de)(de)(de)通過(guo)性降低。
所以，根據所修補或接頭的皮(pi)帶材(cai)質、型號選擇相對應的芯膠厚度與型號是很有(you)必*要(yao)的.
芯膠(jiao)面膠(jiao)施工(gong)注(zhu)意(yi)事項及工(gong)藝流程(cheng)（現場(chang)操作案例(li)） ：
一、準備工作
1.選擇合適的地點（電源、通風、效果要好）然后將(jiang)每卷皮帶導(dao)開放(fang)至所(suo)需粘接(jie)位置。
2.硫(liu)化設(she)備工具(ju)的(de)檢(jian)驗，檢(jian)查硫(liu)化接頭所需(xu)配(pei)備用接頭工具(ju)是否完備。
二、現場接頭分層(ceng)處(chu)理(li)及(ji)粘接
1.將皮帶進行(xing)(xing)階梯(ti)式處理，處理完成之后(hou)用角磨機配(pei)合(he)鎢鋼打(da)磨碟對階梯(ti)面進行(xing)(xing)迂(yu)回(hui)打(da)磨。
2.清洗打(da)(da)磨面(mian)，并將熱(re)硫化膠水(shui)均勻地涂刷在(zai)打(da)(da)磨部位。
3.將刷好的接(jie)頭上(shang)邊鋪(pu)上(shang)瑞塔橡膠(jiao)(jiao)皮(pi)帶接(jie)頭未(wei)硫化(hua)芯膠(jiao)(jiao)、未(wei)硫化(hua)面膠(jiao)(jiao)，鋪(pu)的時候盡量要鋪(pu)平展，并用刀在未(wei)硫化(hua)面膠(jiao)(jiao)上(shang)邊劃兩刀，避免其(qi)鼓(gu)包。
4.借助(zhu)硫(liu)化(hua)機對接頭面進行(xing)升溫，加壓，（溫度達(da)到145℃時，需有40-45分鐘的恒溫）時間到達(da)之(zhi)后，停止加溫。
5.待硫(liu)化機降溫之(zhi)后拆除硫(liu)化機，使用橡膠刀對尼龍(long)皮帶接(jie)頭部位進(jin)行修(xiu)整，修(xiu)整之(zhi)后硫(liu)化完畢。
